絲桿是機床精度保證的重要傳動元件，絲桿反相間隙直接影響機床精度和加工精度穩定性！
絲桿反向間隙又稱絲杠背隙、絲杠間隙、絲杠失動量
絲桿（絲杠）反向間隙又稱絲杠背隙、絲杠間隙、絲杠失動量
在數控機床的進給傳動鏈中．齒輪傳動、滾珠絲杠：螺母副等均存在反向間隙，這種廈向間隙的存在會造成機床丁作臺反向運動時，伺服電動機空轉而工作臺實際不運動。對于采用半閉環伺服系統的數控機球．反向問隙的存在會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響到產品的加工精度這就需要數挫系統提供反向間隙補償功能，以便在加工過程中自動補償一些有規律的誤差，提高加工零件的精度。并且隨著數控機床使用時刪的增長，反向間隙還會因磨損造成的運動副間隙的增大而逐漸增加，因此需定期對數控機床各坐標軸的反向問隙進行測定和補償。
1.反向間隙補償過程
在數控系統無補償的條件下，于機床測量行程范圍內，在靠近行程的中點及兩端的三個位置上分別進行多次測量，用千分表或百分表測量m各日標點位置P的平均反向間隙B．以所得平均值中的最大值為反向隙值B，并輸人到數控系統反向間隙補償參數中。
CNC系統在控制坐標軸反向運動時，自動先讓該標軸反向運動，然后再按指令進行運動．即數控系統會控制伺服電動機多走一段距離，這段距離等等于反向間隙值B．從而補償反向間隙。
需要指出的是這種方法只適合于半閉環數控系統．對于全閉環數控系統則不能采取以上補償辦法。
2.反向間隙補償方法
可使用激光干涉儀和百分表/千分表
百分表/千分表方法：
用手脈發生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。
注：
在不同的速度下測得的反向間隙不同，一般低速的反向間隙值要比高速的反向間隙值大，特別是在機床軸負荷較大，運動阻力較大時。
所以有的數控系統就提供了高速G00和低速G01兩個補償值。
數控機床間隙測量及補償
數控機床間隙測量及補償
在機床的進給傳動中總是存在有間隙，有間隙而未做補償，會直接影響進給的伺服精度。
在本機床的進給傳動中，NC指令移動值和運動部件的實際移動值的差值即間隙的存在一般是由下述幾種原因造成的：
軸承間隙
.滾動絲杠付間的間隙及絲杠的彎曲振動
在本機床出廠前，我們已仔細的測量了進給系統的間隙值，并進行了補償，但是，機床在經長期使用后，由于磨損等原因，補償量就不適當了。當其影響到加工精度時，就需要用戶自己重新進行間隙補償量的設定。
間隙補償量可以根據記錄在數控裝置中的參數進行再設定，關于變更參數的詳細說明，請參考數控系統的使用說明書。
間隙測定的方法：
1）使運動部件從停留位置向負方向快速移動50mm。
2）把百分表觸頭對準移動部件的正側一方，并使表針對零。
3）使運動部件從停留位置再向負方向快速移動50mm。
4）使運動部件從新的停留位置再向正方向快速移動50mm。
5）讀出此時百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了傳動鏈中的總間隙，反映了其傳動系統的精度。
注：
1）上述動作可通過編一簡單程序進行。進行第4）條時為了讀數方便，程序應在停留點延時3～5秒。
2）上述動作應重復進行5次，取其算術平均值作為間隙補償值。
3）根據實測出的X、Y、Z的反向偏差值，分別補償到其對應的參數號中。