近幾年，越來越多的滾珠絲桿被用于各式各樣的機器，來滿足高精度與高性能的設備需求，滾珠絲桿成為使用 A廣的傳動元件之一。在CNC的機械中，滾珠絲桿增加其定位精度及延長其使用壽命。在傳統的機械上，滾珠絲桿也逐漸取代愛克姆絲桿。滾珠絲桿通常會搭配預壓力來消除機器運轉時的背隙，但若滾珠絲桿安裝不當時就無法展 現其高精度與較長的壽命。此篇文章主要討論滾珠絲桿的問題與問題的預防，詳述一些測定程序來幫助使用者找出 發生不正常背隙的原因。
滾珠絲桿發生問題的原因與預防：以下敘述三種滾珠絲桿發生問題的主因及其預防方法。
間隙太大

　　1. 無預壓或預壓不足 無預壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動而下滑；無預壓的絲桿會有相當的背隙存在，因 此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。 上銀于不同的應用上決定正確的預壓量，并于出貨前調好預壓；因此當您訂購滾珠絲桿前請確實詳述設備的操作情況。

　　2. 扭轉位移太大

　　(1) 熱處理不當、硬化層太薄、硬度分佈不均或材質太軟鋼 珠、螺帽、絲桿的標準硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

　　(2) 不當的設計：細長比(Slender ratio)太大…等絲桿的細長 比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下如果細長比太大絲桿會產生自重下 垂。TBI滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

　　3. 軸承選用不當
通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設計的軸承為較佳的選擇；當滾珠絲桿承受軸向負載時，一 般的深溝滾珠軸承會產生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承并不適用于此。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。TBI滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

　　4. 軸承安裝不當

　　(1) 若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會導致背隙的產生，這種情形可能是由于 絲桿肩部太長或太短所造成的。

　　(2) 軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導致軸承的傾斜； 因此絲桿肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。

　　(3) 以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈來固定軸承，以防止運轉中鬆脫。

　　5. 螺帽座或軸承座剛性不足 如果螺帽座或軸承座剛性不足，由于元件本身的重量或機器的荷載會使其產生偏斜。此方式用來檢測螺帽座的剛性，類似的測試也可用來檢測軸承座的剛性。
通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設計的軸承的軸承為A的選擇：當滾珠絲桿承受軸向負荷時，一般的深溝軸承會產生一定量的軸向間隙，因此深溝軸承并不適合于使用。