根據絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照A標準逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格后方能投產。
滾珠絲杠用材：
1低精度、輕載荷滾珠絲杠：可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。
2高精度、重載荷滾珠絲杠：多選用低合金工具鋼（如9Mn2
　　V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
3小規格滾珠絲杠：習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。
4某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠：可選用A滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經滲氮處理后使用。
5在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠：可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5V
　　N、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。是由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，及具備高剛性被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲桿怎么加工？下面是小編總結的經驗給大家講解一下滾珠絲桿加工工藝流程：
（1）、下料（通常絲桿為整支3米或是6米，根據客戶實際需求進行裁切）
（2）、校直（A的校直機針對絲桿進行校直，以達到絲桿直線度，避免絲桿裝機后跳動）
（3）、球化熱處理（采用高頻淬火機進行絲桿軸端位退淬火熱處理作業）
（4）、粗車外圓（一般采購車床進行絲桿軸端外圓加工）
（5）、精車（精車螺紋、鍵槽、卡簧槽等）
（6）、校直（裝配前校直）
（7）品質管控作業（核對圖紙加工尺寸）
（8）、螺母裝配（利用套筒的方法進行螺母絲桿的裝配工作）
（9）、調試預壓（A裝配師傅進行預壓檢測）
（10）、在螺母及絲桿上注入潤滑油/潤滑脂
（11）、包裝發貨（絲桿螺母首先用塑料PE袋裝，然后用紙箱打包，中間用珍珠棉填充）