線性滑軌系為一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計， 使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

　　一、保持導軌及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。

　　二、導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　三、導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，力避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止導軌的銹蝕，直接用手拿取上銀導軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

　　直線導軌的保養和維護潤滑油

　　直線導軌屬于精密傳動裝置，必須進行潤滑。如果在無潤滑狀態使用，滾動必須有適當的潤滑方式。又由于滾動直線導軌副需油量少且補油周期長(補油周期通常為走行距離達100km以上)，在一般速度下不存在導軌發熱的問題，因此也不必強制給油，通常使用鋰皂潤滑脂2號，晝使用粘度高的潤滑油。

　　直線導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能重要。 某些較為粗糙的機械，導軌較大，結構簡單，且導軌有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑，多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP壓型，否則被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。