數控車床原理：它用伺服電機帶動滾珠絲桿轉動，從而帶動刀架沿著滑軌運動（滾珠絲桿原地轉動）。滾珠絲桿精度很高，與伺服電機搭配，可使加工精度達到0.01MM。今天我們就來講講這個滾珠絲桿。
滾珠絲桿，其實它的國標叫法是：滾珠絲杠副。滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。
與普通絲杠螺母副相比，滾珠絲杠螺母副具有以下優點：
1.摩擦損失小，傳動效率高。滾珠絲杠螺母副的摩擦因數小，僅為0.002~0.005；傳動效率η＝0.92~0.96，比普通絲杠螺母副高3~4倍；功率消耗只相當于普絲杠傳的1/4~1/3，所以發熱小，可實現高運動。
2.運動平穩無爬行。由于摩擦阻力小，動、靜摩擦力之差A小，故運動平穩，不易出現爬行現象。
3.可以預緊，反向時無空程。TBI滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠副經預緊后，可消除軸向間隙，因而無反向死區，同時也提高了傳動剛度和傳動精度。
4.磨損小，精度保持性好，使用壽命長。TBI滾珠絲桿將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
5.具有運動的可逆性。由于摩擦因數小，不自鎖，因而不僅可以將旋轉運行轉換成直線運動，也可將直線運動轉換成旋轉運動，即絲杠和螺母均可作主動件或從動件。
滾珠絲杠副的缺點是：
1.結構復雜，絲杠和螺母等元件的加工精度和表面質量要求高，故制造成本高。
2.不能自鎖。特別是在用作垂直安裝的滾珠絲杠傳動，會因部件的自重而自動下降，當向下驅動部件時，由于部件的自重和慣性，當傳動切斷時，不能立即停止運動，必須增加制動裝置。
高速加工是面向21世紀的一項高新技術，它以A率、高精度和高表面質量為基本特征，在航天航空、汽車工業、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越 來越廣泛的應用，并已取得了重大的技術經濟效益，是當代A制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有 高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。由于滾珠絲杠螺母副優點顯著，所以被廣泛用在數控機床上。